1. Токарная: диаметр максимальный обработки: над станиной 630мм, над супортом 360мм, длинна до 3000 мм, масса заготовки до 2000кг (станок 1м63);

2. Токарная с ЧПУ: максимальный диаметр над станиной 508мм, над кареткой 279мм, длинна 1219мм (станок HAAS TL-2HE);

3. Фрезерная: размеры стола 320х1600мм, высота заготовки 400мм(станки Х6232Сх16/1, 6Р82Ш,6С12, 6Р13);

4. Фрезерная с ЧПУ: фрезерный обрабатывающий центр - размеры стола 600х1600мм, максимальная высота заготовки 500мм, максимальная нагрузка на стол 2250кг, возможно применение 4 оси (станки Akira-Seiki V5.5 XP и HAAS TM-2HE);

5. Координатно-расточная: размеры стола 1120х630мм, максимальная высота заготовки 400мм, максимальный диаметр сверления до 30мм, максимальный диаметр растачиваемого отверстия 200мм, вес обрабатываемого изделия до 600кг (станок 2Д450Ф1);

6. Термическая обработка: камерные печи внутрение размеры 1000х580х380мм, термическая обработка с применением токов высокой частоты, ванна с маслом, ванна с водой;

7. Шлифовальная круглая наружная: максимальный диаметр заготовки 400мм, длинна заготвки до 3000мм, возможность шлифовать до 2800мм (станки 3М175 и 3У131);

8. Шлифовальная внутренняя: предельный диаметр обрабатываемого отверстия 200мм, длинна до 240мм (станок 2А288);

9. Шлифовальная плоская: максимальные размеры заготовки 1000х360мм, высота заготовки 400мм(станки 3Б722 и 3Е711В);

10. Электроэрозионная проволочно-вырезная с ЧПУ: максимальные размеры стола 400х500мм, высота заготовки 320мм, толщина реза 0,18мм, наилучшая шероховатость Ra 2,5мкм, точность обработки 0,03-0,04мм, возможность вырезания под углом до ± 30 ° при высоте заготовки 80мм, грузоподъемность стола 400кг. При этом возможно производить обработку после закалки на изделиях высокой твердости до HRC 60 - 70.

Кроме этого на предприятии имеется долбежный станок 7403, диаметр стола 630мм, позволяющие выполнять шпоночные пазы, шлицевые соединения и прочие фасонные элементы.

На территории предприятия находится небольшой участок для заточки инструмента — сверла спиральные, корончатые, концевые фрезы, дисковые фрезы, кроме этого возможно изготовление специального фасонного инструмента.

Слесарный участок оборудован прессом гидравлическим одностоичным П6330, усилие 1000кН, ход штока 500мм.

Токарная обработка металла — одна из фундаментальных технологий в современном машиностроении и промышленном производстве. Это процесс, который позволяет создавать точные, надежные и функциональные детали для самых разных отраслей — от автомобилестроения до медицинской техники. Если вам требуется изготовление металлических деталей на заказ, понимание сути и возможностей токарной обработки поможет сделать осознанный выбор подрядчика.

Что такое токарная обработка металла?

Токарная обработка металла — это механический процесс резания, при котором заготовка, закрепленная в вращающемся патроне станка, обрабатывается неподвижным режущим инструментом — резцом. В результате снимается лишний слой материала, и заготовка приобретает требуемую форму, размеры и шероховатость поверхности.

Основная цель токарной обработки — создание деталей тел вращения, таких как:

• Валы и оси
• Втулки и гильзы
• Фланцы и диски
• Гайки и шкивы
• Резьбовые соединения

Основные виды токарной обработки

В зависимости от задач и используемого оборудования, выделяют несколько видов токарных работ:

1. Точение и расточка — основной процесс придания цилиндрической или конической формы.
2. Подрезка и торцевание — обработка торцевых поверхностей заготовки.
3. Нарезание резьбы — создание наружной или внутренней резьбы различных профилей.
4. Сверление и зенкерование — образование и обработка отверстий.
5. Отрезание — разделение заготовки на части.

Оборудование: от универсальных станков до современных ЧПУ

Эффективность и точность обработки напрямую зависят от типа оборудования:

• Универальные токарные станки: Используются для единичного производства или ремонтных работ, требуют высокой квалификации токаря.
• Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением): Являются стандартом для серийного и высокоточного производства. Все операции управляются компьютерной программой, что гарантирует:
• Высокую точность (до ±0,01 мм).
• Полную идентичность деталей в серии.
• Сложную геометрию обрабатываемых поверхностей.
• Минимальное вмешательство оператора.

Какие металлы мы обрабатываем?

Наше производство осуществляет токарную обработку широкого спектра металлов и сплавов:

• Сталь и нержавеющая сталь: Углеродистые, легированные, конструкционные и инструментальные стали.
• Алюминий и его сплавы: Популярны due to своей легкости и хорошей обрабатываемости.
• Цветные металлы: Латунь, медь, бронза.
• Титановые сплавы: Для деталей с высокими требованиями к прочности и легкости.
• Чугун: Серый, ковкий и высокопрочный.

Сферы применения токарных деталей

Детали, полученные методом токарной обработки, критически важны для многих отраслей:

• Общее машиностроение: Шестерни, валы, опоры.
• Автомобильная промышленность: Компоненты двигателей, трансмиссий, ходовой части.
• Авиационно-космическая отрасль: Высокоточные детали из специальных сплавов.
• Энергетика: Элементы клапанов, фитинги, крепеж.
• Медицинское оборудование: Корпуса приборов, хирургические инструменты.

Почему заказывают токарную обработку металла у нас?

Компания ООО «Производство технологического оснащения» много лет является надежным партнером для промышленных предприятий.

Мы предлагаем:

• Современный парк станков: Токарные и токарно-фрезерные центры с ЧПУ, позволяющие выполнять сложные комплексные операции.
• Высокое качество и точность: Многоэтапный контроль качества на всех стадиях производства.
• Работа с чертежами и CAD-моделями: Вы можете предоставить как готовый чертеж, так и 3D-модель.
• Гибкость заказов: От прототипа и единичных экземпляров до крупносерийного производства.
• Конкурентные цены и соблюдение сроков: Оптимизация процессов позволяет нам предлагать выгодные условия без потери в качестве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

❔ Как рассчитать стоимость токарной обработки?

Стоимость зависит от материала детали, ее сложности, тиража и требований к точности. Для расчета пришлите нам чертеж или 3D-модель.

❔ Какой формат файлов нужен для изготовления детали?

Мы работаем с любыми распространенными форматами: STEP, DWG, DXF, SLDPRT и другие.

❔ Выполняете ли вы обработку по эскизу заказчика?

Да, наши инженеры помогут оформить ваш эскиз в технически грамотный чертеж.

❔ Какие сроки изготовления партии деталей?

Сроки зависят от объема заказа. Например, прототип может быть готов за 1-3 дня, серийная партия — от 5 рабочих дней.

В современном промышленном производстве невозможно представить создание сложных и точных деталей без использования токарных станков с ЧПУ. Эта технология стала золотым стандартом, обеспечивая беспрецедентную точность, повторяемость и эффективность. Если вы ищете надежного подрядчика для изготовления деталей на заказ, понимание процесса и преимуществ токарной обработки с ЧПУ — ключ к успеху вашего проекта.

Что такое токарная обработка на станках с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) — это автоматизированный процесс обработки металлов, пластиков и других материалов, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается по заданной траектории, снимая слои материала.

В отличие от ручных токарных станков, где оператор вручную управляет резцом, в станках с ЧПУ все движения контролируются компьютерной программой (G-кодом), созданной на основе цифровой 3D-модели детали. Это исключает человеческий фактор и гарантирует высочайшее качество каждой партии.

Ключевые преимущества токарной обработки с ЧПУ

Выбирая токарную обработку ЧПУ на заказ, вы получаете ряд неоспоримых преимуществ:

1. Высокая точность и повторяемость. Станки способны соблюдать геометрические параметры с точностью до микронов. Каждая деталь в партии является точной копией предыдущей, что критически важно для серийного производства.
2. Сложность и гибкость геометрии. ЧПУ позволяет создавать детали любой сложности: от простых валов и втулок до элементов со сложным фасонным профилем, резьбой и внутренними полостями.
3. Эффективность и скорость. Автоматизация процесса значительно сокращает время производства, особенно при крупных тиражах. Возможность работать 24/7 делает технологию идеальной для выполнения срочных заказов.
4. Снижение процента брака. Программное управление минимизирует ошибки, характерные для ручного труда, что приводит к значительной экономии материала и ресурсов.
5. Широкий выбор обрабатываемых материалов. 

Современные токарные центры с ЧПУ работают с:

• Металлы: сталь, алюминий, латунь, медь, титан, нержавеющие и жаропрочные сплавы.
• Пластмассы: ПЭТ, нейлон, фторопласт, полипропилен и др.
• Другие материалы: дерево, композиты.

Этапы токарной обработки детали на ЧПУ

Процесс изготовления металлических деталей на заказ состоит из нескольких строгих этапов:

1. Создание 3D-модели и технического задания. На основе вашего чертежа или технических требований наши инженеры разрабатывают цифровую модель в CAD-системе.
2. Разработка управляющей программы. Технолог-программист создает управляющую программу (CAM-программирование), которая определяет траекторию движения инструмента, скорость вращения шпинделя и подачу.
3. Подготовка станка. Оператор выбирает необходимые режущие инструменты, закрепляет заготовку в патроне и устанавливает нулевую точку.
4. Автоматическая обработка. Станок в автоматическом режиме выполняет все операции: точение, расточку, подрезку, нарезку резьбы, сверление и фрезерование (на токарно-фрезерных центрах).
5. Контроль качества. Готовая деталь проверяется с помощью точных измерительных инструментов (штангенциркулей, микрометров, калибров) для строгого соответствия чертежу.

Сферы применения токарных деталей с ЧПУ

Токарная обработка на ЧПУ незаменима в отраслях, где требуются надежные и точные компоненты:

• Машиностроение: валы, оси, шкивы, втулки, фланцы.
• Авиационная и космическая промышленность: высокоточные детали из специальных сплавов.
• Автомобилестроение: элементы трансмиссии, двигателя, топливной системы.
• Медицинская техника: хирургические инструменты, имплантаты, компоненты диагностического оборудования.
• Нефтегазовая отрасль: клапаны, фитинги, запорная арматура.
• Электроника: разъемы, корпуса, радиаторы.

Почему стоит заказать токарную обработку ЧПУ у нас?

Компания ООО «Производство технологического оснащения» предлагает полный цикл услуг по профессиональной токарной обработке с ЧПУ.

Мы являемся вашим надежным промышленным партнером, потому что:

• Современный парк станков: Мы используем токарные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры от ведущих мировых производителей.
• Опытная команда: Наши технологи, программисты и операторы имеют многолетний опыт работы со сложными проектами.
• Контроль на всех этапах: Строгий входной контроль материалов и выходной контроль готовой продукции гарантирует безупречное качество.
• Индивидуальный подход: Мы беремся за проекты любой сложности — от единичных прототипов до крупносерийного производства.
• Соблюдение сроков: Мы ценим ваше время и всегда выполняем заказы в оговоренные договором сроки.